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    恩創精密-鋁合金壓鑄成形工藝簡介

    發布時間:2022-06-02 14:50:47 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    模具強度。定模套板因處于拉伸、彎曲、壓縮等應力狀態而產生變形,影響壓鑄件的尺寸精度,需要有足夠的側壁和底部厚度。    

    鋁合金壓鑄的強度計算要涉及合模時的壓應力、高速金屬液流的沖擊力、壓鑄填充過程的脹型力、開?;驂鸿T件在壓鑄成形過程中,從合模到填充及增壓保壓各階段,壓鑄模均受到高壓的沖擊變形。模板主要受力變形示意,受力變形的最大部位是型腔的側壁脫模時的拉應力等。但模具主要承受由壓射壓力和增壓壓力形成的脹型力、從而導致模板和支承板(7.16所示為不通孔的二板式結構,h 對應部分即起支承板的作用)。因此需要對型腔最小的側壁厚度t和支承板厚度h進行強度計算(見表7-18、表7-19和表7-20),從而確定其安全可靠的尺寸。

    根據壓鑄零件的功能特征,可以將組成壓鑄模的基本零件分為兩大類,一類為成形零,另一類為結構零件。成形零件是壓鑄模的核心部分,其結構是依據壓鑄件的形狀及加工工藝來決定的。

    鋁合金壓鑄

    鋁合金壓鑄過程中,成形零件直接與高溫的金屬液接觸,承受著高壓、高速金屬液的沖擊和摩擦,容易發生磨損、變形和開裂,導致成形零件的破壞。因此,設計壓鑄模時,必須保證滿足壓鑄件的要求,考慮到壓鑄模的使用壽命,合理地設計成形零件的結構形式,準確計算成形零件的尺寸和公差,并保證成形零件具有良好的強度、剛度、韌性及表面質量。在結構形式上,成形零件可分為整體式和鑲拼式兩大類。

     鋁合金壓鑄模中結構零件主要包括導向機構組成零件、模板及相關支承與固定零件等。通過結構零件將澆注系統、成形零件、推出機構、側抽芯機構及模具冷卻與加熱系統等按設計要求加以組合和固定,使之成為模具并能安裝在壓鑄機上進行生產。

     鋁合金壓鑄模具溫度是影響壓鑄件成形質量的一個重要因素,壓鑄生產中模具的溫度是通過加熱與冷卻系統來控制和調節的。加熱和冷卻有不同的方式,應結合具體要求進行設計。


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